Загальнопрофесійні вимоги: 

Професія - 7219 Зварник

При організації професійної підготовки кваліфікованих робітників за інтегрованою професією "Зварник" забезбечуються  спеціалізації: 

1. Ручне дугове зварювання покритими електродами (Е1);

2. Механізоване дугове зварювання плавким металевим електродом (Е2); 

3. Ручне дугове зварювання неплавким металевим електродом в інертних газах (Е3);

Професія - 7212 Електрозварник на автоматичних та на півавтоматичних апаратах

Повинен знати:

1. Раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;

2. дотримуватись норм технологічного процесу;

3. Не допускати браку в роботі;

4. Знати і виконувати вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища, додержуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

5. Використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

6. Знати інформаційні технології.

Вимоги до освітнього рівня осіб, які навчатимуться в системі професійно-технічної освіти:

Базова або неповна базова загальна середня освіта. Без вимог до стажу роботи.

Сфера професійного використання випускника:

Виробництво машин та устаткування.

Специфічні вимоги:

Вік - по закінченню терміну навчання - не менше 18 років.

Стать - жіноча, чоловіча.

Медичні обмеження

Кваліфікація - 2 розряд

Кваліфікаційні вимоги

Повинен знати: 

1. Основи знань про будову і принцип дії електрозварювального обладнання.

2. Зварювальні трансформатори.

3. Зварювальні випрямлячі.

4. Баластні реостати.

6. Перетворювачі.

7. Газова апаратура.

8. Газові балони та вентилі до них.

9. Редуктори; трубопроводи і рукава.

10. Зварювальні напівавтомати для механізованого зварювання в активних газах і під шаром флюсу.

11. Зварювальні автомати для зварювання під шаром флюсу і середовищі активних газів; газову апаратуру.

12. Способи і основні прийоми підготовки кромок.

13. Види підготовки країв; вимоги до прихваток; типи зварних з'єднань і швів, види підготовки кромок виробів для зварювання.

14. Типи  та позначення зварних швів на кресленні.

15. Основні властивості і вимоги до електродів, зварюваного металу і сплавів, газів (кисень, ацетилен, гази-замінники, вуглекислий газ) і горючих рідин (гас, бензин), які застосовуються під час зварювання.

16. Залишковий тиск газу в балонах, який допускається.

17. Правила забезпечення захисту зворотної сторони шва під час механізованого і автоматичного зварювання в захисному газі і під шаром флюсу.

18. Призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання.

19. Призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів (вольтметр, амперметр, манометр).

20. Причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання.

21. Характеристика газового полум'я.

Кваліфікація - 4 розряд

Повинен знати: 

1. Будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, плазмотронів.

2. Автомати та напівавтомати для механізованого зварювання в середовищі захисних газів і під шаром флюсу, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі.

3. Основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує.

4. Види дефектів у зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення.

5. Основи знань про зварюваність металів.

6. Механічні властивості металів, які зварює.

7. Принцип підбирання режиму зварювання за приладами.

8. Марки і типи електродів.

9. Основи знань про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання.